承压设备质量管控体系与德斯森技术突破
承压设备质量直接影响能源设施安全性与经济性。苏州德斯森电子通过过程质量控制+智能决策支持双体系，构建全生命周期质量管控方案。
质量管控：
多 维度数据闭环 针对承压设备批次波动问题，德斯森开发SPC质量分析模块，实时监控缺 陷分布趋势。例如，某企业通过系统发现特定班次焊缝气孔率偏高，溯源发现是保护气体流量异常导致，2小时内完成工艺调整，避免批量不合格。 设备配备多参数校准系统，每小时自动检测探 头灵敏度（±0.3dB）、增益稳定性（±0.8%）等关键指标。在军工设备检测中，确保探伤结果可追溯，满足GJ B 9001C标准要求。
工艺优化：
缺 陷预防型制造 基于探伤大数据，德斯森提供工艺优化建议库。某企业应用显示，通过调整退火曲线（保温时间延长20%），设备内应力降低35%，裂纹发生率下降70%。系统支持DOE实验设计，快速定位工艺参数组合。 在设备端区加工环节，设备集成AI视觉定位系统，自动识别端面余高偏差（≥0.1mm），触发磨削单元进行修整。某生产线应用后，端区裂纹去除率从78%提升至99.5%，减少返工工时50%。
生 态构建：
产业链协同创新 德斯森联合科研院所建立承压设备探伤联合实验室，攻关超深井套管（长度12m）探伤难题。研发的阵列式涡流激励技术，突 破传 统检测限，为深海装备提供0.05mm级缺 陷检测能力。
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